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矯直機安全性安全操作規程、流程及常見問題

發布時間:2020-08-04
一、矯直機實際操作常見問題

1、用心觀察鋼管直度,初調節時保證鋼管與矯直輥身四分之三觸碰,並確保其空隙不超0.2mm。

2、矯直速率要依據鋼管的彎折水平及其被矯鋼管的材料來有效調節。

3、依據鋼管的材料、彎折度及所規定的精密度來調節左右輥中間的間距,確保矯直壓下量。

4、矯管全過程中禁止用力觸碰矯直輥及健身運動中的鋼管,並留意鋼管工藝性能,避免鋼管表層刮傷及壓印造成。


二、矯直機操作流程

1、啟動前,查驗液壓係統的齒輪油、減速器、齒輪箱的機油是不是蓄滿。

2、主電動機起動前,開展拐角查驗調節和液壓傳動係統壓力調節。

3、各潤化點引入潤滑脂,查驗齒輪傳動一部分的運行情況使其運裝靈便。

4、實際操作工作人員配戴好勞動保護用品,開機後不可轉崗、串崗。

5、在液壓係統的油溫度、汽壓做到平穩後,上矯直輥伸出至原始部位。

6、人工服務受料,將鋼管送過第三對矯直輥後上矯直輥壓下夾持。

7、啟動主電動機,鋼管轉動前行另外被矯直。

8、電動機終止,矯直輥終止矯直,上矯直輥伸出,送出矯直的鋼管。

9、如需翻轉矯直,可根據實際操作台子上的翻轉旋紐,使服務器翻轉,開展反方向矯直。

10、主電動機終止,矯直輥終止矯直,鋼管被退還到起止部位,待反複下一個矯直程序流程命令。

11、關機後,關緊總開關電源,不可以隨便變更程序流程控製板。