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液壓拉拔機的工藝流程以及基礎要求

發布時間:2021-05-26

液壓拉拔機在進行使用時具有拉拔力大、效率高的特點、適用於中小規格坯料的連續拉拔。拉拔機主要分為連續式和間歇式兩大類,經過多年的發展已形成了多種係列,以滿足不同的生產需求。目前,連續式拉拔機主要有凸輪式、鏈式和盤拉式等係列、間歇式拉拔機有鏈式、液壓式和鋼絲繩

液壓拉拔機主要用於銅直排、盤排、棒材等型材拉拔、定尺,拉拔過程使擠壓後的型材通過拉拔模具進行強製變形,提高型材表麵硬度、彈性、抗拉強度及表麵質量。

液壓拉拔機在此基礎上,蘑菇网站app運用調心軸承的原理,對拉拔模座進行重新設計,能根據型材側彎狀況快速調整拉拔模角度。經過多年的改進,液壓自動拉拔機已經完全可以淘汰鏈式拉拔機,作為銅鋁型材連續擠壓生產線的標準配套裝備。

液壓拉拔機的工藝流程

中心移動式放排→ 中心定位 → 牽引、矯直 → 中心導向 → 穿模 → 液壓拉拔 → 拉拔切斷 → 夾持移料 → 自動傳輸 → 定長切割 → 自動卸料 → 成品堆料

液壓拉拔機的工藝特點

經液壓自動拉拔機拉拔後,可以使擠壓後的銅鋁型材成型和定尺,增加了材料的利用率,極大地改善了銅排的表麵質量。

液壓拉拔機自動化程度高、能耗低,一改傳統鏈條拉車勞動強度大,能耗高,噪音超標,環境汙染嚴重,拉拔後的型材易變形、擦傷,汗漬油汙等缺點。