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聯合拉拔機的組成要求及生產效率高

發布時間:2021-07-22

聯合拉拔機機械化、自動化程度高,所需生產人員少,生產周期短,生產效率高,產品質量好,表麵粗糙度值可達0.8,彎曲度可小於0.02 mm/m,設備重量輕,結構緊湊,占地麵積小。

聯合拉拔機矯直部分和拋光部分不容易調整,凸輪浸在油槽中,運轉中難免不漏油,這是聯合拉拔機列存在的缺點。棒材聯合拉拔機列由軋頭、預矯直,拉拔矯直.剪切和拋光等部分組成。

聯合拉拔機的軋頭機由具有相同輥徑並帶有一係列變斷麵軋槽的兩對輥子組成。兩對輥子分別水平和垂直地安裝在同一個機架上。製作夾頭時,將棒料頭部依次在兩對輥子中軋細以便於穿模。預矯直裝置。機座上麵裝有三個固定輥和兩個可移動的輥子,能適應各種規格棒料的矯直。預矯直的目的是使盤料在進人機列之前變直。

聯合拉拔機從減速機出來的主軸上設有兩個端麵凸輪(相同的凸輪,位置上相互差180)。矯直與剪切機構。矯直機由7個水平輥和6個垂直輥組成,對拉拔後的棒材進行矯直。在減速機的傳動軸上設有多片摩擦電磁離合器和端麵凸輪,架上裝有切斷用刀具,用於棒材定尺剪切。

棒材通過導向板3進人對拋光盤,然後通過三個矯直喇叭筒,再進入第二對拋光盤。拋光盤帶有一定的角度,使棒材旋轉前進,拋光速度必須大於拉拔速度和矯直速度,一般拋光速度為拉拔速度的1.4倍。

當設備啟動,小車的鉗口夾住棒材向右運動,達到後麵的極限位置後開始向前返回,這時鉗口鬆開,被拉出的一段棒材進入小車的夾板中。當小車第二次往後運動時,鉗口不起作用,因為夾板套是帶斜度的,夾板靠摩擦力夾住棒材向後運動,小車開始返回時,夾板鬆開。小車可以從棒材上自由地通過。