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冷拔機的加工工藝包括了什麽

發布時間:2021-09-01

新推出的連續拉伸彎曲冷拔機綜合了連續張力冷拔機與輥式冷拔機的特點,在張力輥的拉伸和彎曲輥連續交替反複彎曲的聯合作用下,使帶材產生塑性延伸而獲得矯直的工藝過程。

冷拔機作業的時候,矯直過程是使處於張力作用下的帶材,經過彎曲輥劇烈彎曲時,帶材由於彎曲應力和拉伸應力的聯合作用產生彈塑性延伸變形,從而使三元形狀缺陷得以消除,隨後再經矯直輥將殘餘曲率矯平。

彎曲輥的作用使得帶鋼單麵受到塑性延伸變形,並且造成整個橫截麵上的應力不均,根據這種變形原理,帶張力的帶鋼至少要通過兩個彎曲輥,進行整個板麵均勻的延伸,再經過一個矯直輥,對殘餘應力進行重新分布均衡。為了適應不同厚度帶鋼的矯直需要,要設置兩組彎曲矯直輥。

連續拉伸彎曲冷拔機的冷拔指的是為了達到一定的形狀和一定的力學性能,而在材料處於常溫的條件下進行拉拔。冷拔的產品較之於熱成型有:尺寸精度高和表麵光潔度好的優點。

鋼材產生矯傷的主要原因有矯直孔型磨損量大,沒有及時更換,使鋼材表麵質量變差;矯直輥接觸鋼材的表麵粘有異物,矯直過程中壓入鋼材表麵,鋼材產生表麵結疤缺陷;矯直輥孔型錯位,在鋼材表麵產生明顯矯直痕跡。為避免矯傷缺陷,采用的措施有及時更換矯直輥、勤檢查輥麵是否有異物,勤對正孔型等。