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新型冷拔機的優缺點

發布時間:2021-08-02

目前,國內大型無縫鋼管冷拔機多為機械式,采用減速機和鏈條進行傳動、牽引和拔製。這種冷撥機不但設備噸位大、加工困難、造價高,而且由於設備存在的固有缺點,阻礙了無縫鋼管拔製精度的提高。而另一種是長油缸液壓式冷撥機,其牽引和拔製力來自長油缸,雖然消除了機械式冷拔機的缺點,但油缸的長度較長,從而使設備總長增長, 不但占地麵積大,而且長油缸的製造和維修均非常圍難。
拔製小車車體由4個車輪支撐,前兩個輪為主動輪,用液壓馬達通過減速機驅動,使小車沿著床身軌道運行。在車體上裝有兩個完全相同的主油缸,每個主油缸活塞杆的端部均通過支承與車體軸向固定。在缸體的兩側裝有支耳.每個支耳上又裝有一個鉤爪,鉤爪可繞支耳上的銷軸轉動。在每個鉤爪臂的中部各裝一個滾輪,當缸體相對車體滑動時,滾輪將按照裝在車體上的凸輪塊的規定,使鉤爪張開或收攏。當鉤爪張開時,可鉤住固定在床身上的銷軸。當鉤爪收攏時,即與銷軸脫開,且在車體沿床身運行時也不會與銷軸發生幹涉。在車體後端裝有夾頭和夾緊油缸,用於夾緊被拔製的無縫鋼管。
拔製鋼管時,首先將鋼管端頭通過拔模座,然後起動夾緊油缸使夾頭夾牢鋼管端頭,鋼管處於待拔製狀態 。拔製小車處於起始位置。整個拔製過程可概括為:A缸拔製—雙缸拔製—B缸拔製—雙缸拔製—A缸拔製……。拔製結束後,起動濃壓馬達驅動小車快速返回原始位置 。
新型冷拔機具有如下優點:
(1)鋼管拔製精度高 。由於液壓傳動運行平穩,在結構上又保證了拔製力與管材中心的同心,從而提高了產品精度,這是機械式冷拔機所不能比擬的。
(2)拔製長度長 。長油缸液壓冷拔機由於受到長油缸缸簡長度的限製,被拔製的鋼管長度可靠、精度高,從根本上克服了采用液壓馬達作為傳動部件;氣力製動器作為製動部件的缺陷,使之更加符合帶鋼夾緊和恒張力的要求。
(3)易於製造。新型液壓冷拔機僅床身和車體是大型結掏件,沒有特難加工的零件,故易於製造。
(4)設備重量輕。以額定拔製力3000kN、拔製長度為l0m的冷拔機為例, 機械式冷拔機的總重量約330t,而新型液壓冷拔機的設量約l20t。
(5)設備製造成本低 。
(6)維修方便,維修費用低。由於大型零件少,故維修和更換密封環等易損件比較容易;且易損件數量少,購置備件的費用低。
(7)設備占地麵積小,可以節省基建投資。
(8)噪音低。降低了工作環境的噪音汙染,改善了工人勞動條件。