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冷拔機拉拔操作的過程

發布時間:2021-08-05
拉拔工藝:放線——潤滑——模具——收線
拉拔定義:使直徑較大的金屬材料強行通過拉絲模具,得到所要求的直徑大小。
拉拔時的受力分析:代受到拉拔力,正壓力和摩擦力。
拉拔前的準備:各班準備各班所用的收線架,拉拔前注意投料的鋼絲應是同一批號或爐號的原料組成,班組長應注意選擇潤滑劑,選擇模具,查看拉絲機和冷卻水的運轉情況,以及紮尖機、對焊機與放線架、收線架的動轉情況,和短線鉗等拉絲用具。
潤滑劑的選擇:對於不同直徑,不同鋼號的鋼絲應選用不同的潤滑劑,潤滑劑的主要性能是粘附、耐熱、耐壓、延展性好、無誤、無毒、不發生化學或物理變化。本廠對中高碳鋼絲選用G38或G58的拉絲粉。
模具的選擇:原則是根據鋼絲含鋼絲含碳量的大小選用模具,對於中高碳鋼絲應選用硬質合金構造。
模具的配置:根據成品鋼絲的直徑和所拉道次配模,也就是根據壓縮比配模。通常第一道次和最後一道次壓縮比銷小,中間道次逐漸遞減的情況配模,初拉道次的壓縮比不得超過40%。
拉拔的過程:將鋼絲用行車吊入放線架上,將鋼絲的一頭放入紮尖機上紮尖,然後在模具盒內放入模具和拉絲粉,打開冷卻水閥門,紮尖好的鋼絲穿過模具盒,再用鐵鏈將鋼絲卡緊,鐵鏈的另一關掛在收線機上,最後開動主動放線機和收線機的操作儀器,鋼絲即開始拉拔。
拉拔過程中的注意事項:
1.拉拔前班組長簡單檢驗拉絲機放線機與收線機的電路情況。
2.拉拔過程中應注意潤滑劑的潤滑效果。
3.拉拔過程中應注意半成品鋼絲的表麵質量,不得有裂紋和結疤。鋼絲表麵的顏色應為黑亮色。
4.拉拔過程中每盤鋼絲的對焊頭應塗上硫酸銅,這樣拉拔後的焊頭就清晰可見,便於切除。
5.拉拔後的最後一道鋼絲也應掛上相應的標牌。
6.拉出後的前三道半成品鋼絲直徑在範圍在上下1.5mm之間。
7.注意控製台與工作場地的衛生情況,做到交班打掃。
8.班組長在交班前必須填寫《生產進度管理表》與《鋼絲拉拔作業交接班記錄》。